隨著現(xiàn)在各種的塑膠制品越來越廣泛使用，相當(dāng)于其模具的生產(chǎn)也更加的多了起來。但是如果在進(jìn)行塑料加工過程中，如果不能很好的控制好各種參數(shù)，那么塑料制品在定型后就極易發(fā)生收縮，進(jìn)而影響到塑料加工的精度。那么，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下面和我們模具設(shè)計加工廠家一起來了解下。

1、當(dāng)注塑廠家在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時候，都會有一個加工然后收縮的過程：這樣的加工中塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。加工后收縮為制品脫模后一段時間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。后收縮產(chǎn)生的一個原因為制品內(nèi)部應(yīng)力的松弛作用。對于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個較長時間的重新排列過程，因而后收縮時間比較長，而且后收縮率比較大。

但如果從其他的角度來說的話，剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后會進(jìn)行慢慢地應(yīng)力松弛。引起后收縮的第二個原因為繼續(xù)結(jié)晶。對結(jié)晶聚合物而言，塑料加工成型時，并未達(dá)到完全結(jié)晶，在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶，從而引起制品的微量收縮。

2、除了上一點提到的加工前后的收縮還有一種被叫做平均收縮率的：由于塑料加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個范圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；專業(yè)模具設(shè)計加工了解到如果具體成型條件有利于成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當(dāng)然，后一種選取方法難度比較大。