上海注塑件工藝中常見問題及解決方案：

1. 模具壽命短：模具經常發(fā)生破損、磨損和脫模困難等問題，導致壽命減短。解決方案包括選擇優(yōu)質鋼材制作模具、加強模具維護保養(yǎng)、合理調整注塑工藝參數等。

2. 空熱孔和短射：造成注塑制品表面出現氣泡、痕痔、毛刺等缺陷。解決方案包括增加模具出氣孔、優(yōu)化注塑工藝參數、調整熔融溫度和周期等。

3. 塑料材料老化：長時間貯存或不適當存儲條件下，塑料材料易發(fā)生老化，導致成型質量下降。解決方案包括優(yōu)化貯存條件、合理保貯處理、及時更新材料等。

4. 熱脹冷縮問題：注塑件冷卻后收縮率大于模具收縮率，導致尺寸不穩(wěn)定、變形等問題。解決方案包括合理設計模具、控制注塑溫度和壓力、縮短冷卻時間等。

5. 焊線和短流痕：注塑過程中，熔融物從兩個或多個流道匯合時，會形成焊線和短流痕，影響外觀質量。解決方案包括優(yōu)化流道設計、增加熔融物流動性、改變注塑溫度等。

6. 色差問題：注塑制品的顏色和光澤度不一致。解決方案包括合理選擇塑料材料、控制注塑溫度和壓力、加強色母粒和塑料材料的配比等。

7. 翹曲和變形問題：注塑件在冷卻過程中由于應力不均勻導致翹曲和變形。解決方案包括增加注塑件冷卻時間、使用輔助冷卻設備、調整模具溫度等。

8. 混色問題：不同批次的塑料材料或不同顏色的色母?；旌鲜褂脮r，會產生色差和不均勻的問題。解決方案包括定期檢測塑料材料、嚴格控制色母粒的質量和用量等。

9. 氣孔問題：注塑件表面或內部出現氣孔，影響外觀和力學性能。解決方案包括優(yōu)化模具設計、控制注塑工藝參數、增加模具出氣孔等。

10. 熱疲勞問題：長時間高溫注塑加工容易導致材料熱疲勞，降低注塑件的強度和韌性。解決方案包括合理選用耐熱性能好的材料、控制注塑溫度和周期等。

總結：上海注塑件工藝中常見問題及解決方案主要包括模具壽命短、空熱孔和短射、塑料材料老化、熱脹冷縮、焊線和短流痕、色差、翹曲和變形、混色、氣孔、熱疲勞等問題。合理選擇材料、優(yōu)化模具設計和工藝參數、加強質量控制和維護保養(yǎng)等都可以有效解決這些問題，提高注塑件制造質量。